球团解决方案
球团系统解决方案(竖炉)
工艺简介:
竖炉工艺有上料、配料、混合造球、培烧、成品等组成。采用竖炉生产球团矿时,把造球系统生产的生球用胶带运输机运到竖炉炉顶,经过滚筛筛除碎球后,均匀布到炉内顶部,自上而下培烧。培烧热源来自左右两个燃烧室。在竖炉下部通过鼓风机鼓入空气冷却,培烧后的球团矿从竖炉底部排出,送竖冷器进一步冷却,冷却后的球团矿送胶带输送机送出。
系统构成:
竖炉控制系统的测控范围主要包括配料、烘干、焙烧等重要工艺流程。该系统主要由中央控制室的中央控制站、现场远程站以及工业通讯网络等几大部分组成。系统操作站通过工业以太网与中央控制站相连接,而中央控制站又通过现场总线与现场远程站相连接,它们构成了自动化控制系统的操作控制级和过程现场级等多级工业通讯网络,实现了系统实时数据通讯。
系统配置:
一般此类工程设有中央控制室。在控制室,操作员通过HMI集中监视、管理,操作生产工艺过程,掌握生产工艺过程的现状和趋势,完成生产过程的控制,达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。
基本配置:
² 中央控制站1套
² 中央操作员站2套
² 中央工程师站1套
² 高速数据通讯网络(根据需要可作冗余配置)
² 系统软件和编程组态软件
系统功能:
操作站互为冗余配置,均能独立监控整个生产过程。
操作站功能:
Ø 工艺设备运行状态显示;工艺流程动态参数显示;故障报警显示;有关参数趋势显示,历史数据显示,记录等功能。
Ø 过程控制回路参数设定值的打印;班报、月报打印等功能。
Ø 在操作组内有启动、停车和选择等软手操功能,通过键盘或其他方式对设备进行组启动/停止,也可启/停单台设备以及事故紧急停车等功能。
Ø 编程、组态、调试和修改等由工程师站完成。
主要控制功能:
Ø 配料自动控制
Ø 焙烧温度控制
球团系统解决方案(链篦机)
工艺简介:
链箅机-回转窑焙烧是由链箅机、回转窑和冷却机组合成的焙烧工艺。生球的干燥、脱水和预热过程在链箅机上完成,高温焙烧在回转窑内进行,而冷却则在冷却机上完成。生球经布料器装入链箅机上,利用回转窑出来的热气体进行鼓风干燥、抽风干燥和抽风预热。生球进行部分氧化和再结晶,具有一定强度,再进入回转窑焙烧。从回转窑排出焙烧好的热球团卸入冷却机进行冷却。
系统构成:
链箅机-回转窑控制系统的测控范围主要包括配料、链箅机、回转窑、环冷机等重要工艺流程。该系统主要由中央控制室的中央控制站、现场远程站和配料控制室的控制站以及工业通讯网络等几大部分组成。系统操作站通过工业以太网与中央控制站相连接,而中央控制站又通过现场总线与现场远程站相连接,它们构成了自动化控制系统的操作控制级和过程现场级等多级工业通讯网络,实现了系统实时数据通讯。
系统配置:
一般此类工程设有中央控制室、配料控制室、风机房控制室和窑头监视室。在各控制室,操作员通过HMI集中监视、管理,操作生产工艺过程,掌握生产工艺过程的现状和趋势,完成生产过程的控制,达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。
基本配置:
² 中央控制站1套
² 配料控制站1套
² 车间变电所远程站1套
² 风机房远程站1套
² 润磨控制站1套(润磨机厂家自配)
² 中央操作员站3套
² 中央工程师站1套
² 配料操作员站1套
² 窑头显示站1套
² 高速数据通讯网络(根据需要可作冗余配置)
² 系统软件和编程组态软件
系统功能:
操作站互为冗余配置,均能独立监控整个生产过程。
操作站功能:
Ø 工艺设备运行状态显示;工艺流程动态参数显示;故障报警显示;有关参数趋势显示,历史数据显示,记录等功能。
Ø 过程控制回路参数设定值的打印;班报、月报打印等功能。
Ø 在操作组内有启动、停车和选择等软手操功能,通过键盘或其他方式对设备进行组启动/停止,也可启/停单台设备以及事故紧急停车等功能。
Ø 编程、组态、调试和修改等由工程师站完成。
主要控制功能:
Ø 配料自动控制
Ø 链箅机料层厚度控制、链箅机速度控制、链箅机预热段球团温度控制
Ø 回转窑焙烧带球团温度控制
Ø 环冷机速度自动控制