连铸系统解决方案

连铸系统解决方案

工艺简介：

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。具体工艺流程如图所示：

系统构成：

板坯连铸机自动化系统采用两级控制系统，即由基础自动化系统（L1）及过程控制计算机系统（L2）组成。基础自动化网络系统采用光纤环形以太网，过程计算系统的网络采用星型连接，两条以太网独立配置，以解决网络数据的畅通。

系统配置：

一般此类工程设有主控制室和出坯控制室。在各控制室，操作员通过HMI集中监视、管理，操作生产工艺过程，掌握生产工艺过程的现状和趋势，完成生产过程的控制，达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。
基本配置：

²                      拉矫机控制站2套 

²                      框架控制站2套 

²                      平台公共控制站1套

²                      流道控制站2套

²                      冷却控制站2套

²                      出坯控制站1套

²                      操作员站5套         

²                      工程师站1套

²                      过程级服务器2套

²                      高速数据通讯网络（根据需要可作冗余配置）

²                      系统软件和编程组态软件

系统功能：

操作站互为冗余配置，均能独立监控整个生产过程。

操作站功能：

Ø                      动态工艺流程画面和操作画面。

Ø                      控制回路画面（含设定值、过程变量和参数显示）。

Ø                      实时趋势画面。

Ø                      报警及报警打印画面：历史数据及事件记录、打印功能生产报表的存储和打印功能。

Ø                      编程、组态、调试和修改等由工程师站完成。

主要控制功能： 

Ø                      大包旋转、升降控制。

Ø                      中包车走行、升降状态监控。

Ø                       结晶器抽烟、二冷段排气控制。

Ø                       结晶器振动控制。

Ø                       结晶器冷却水控制

Ø                      二冷水冷却控制。

Ø                      二冷气雾冷却控制。

Ø                       机器开闭路水控制。

Ø                       拉矫机驱动电机及抱闸控制。

Ø                      拉矫机驱动驱动辊提升、压下控制。

Ø                       引锭杆跟踪控制。

Ø                      铸坯跟踪控制。

Ø                       扇形段框架控制。

Ø                       驱动辊压力调节控制。

Ø                       引锭杆存取控制。

Ø                       引锭杆对中控制。

Ø                       切前辊道控制。

Ø                       切头小车控制

Ø                      切后辊道控制。

Ø                       去毛刺辊道控制。

Ø                       喷印辊道控制。

Ø                       板坯称量机升降控制。

Ø                       称重辊道控制。

Ø                       等待辊道 控制。

Ø                       大包液压站控制。

Ø                       本体液压站控制。

Ø                       精整液压站控制。

Ø                       滑动水口液压站控制。