转炉系统解决方案

转炉系统解决方案

工艺简介：

氧气顶吹转炉：按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。具体工艺流程如图所示：

系统构成：

转炉控制系统的测控范围主要包括副枪、复吹、上料、除尘和公用等重要工艺流程。该系统主要由中央控制室的中央控制站、现场远程站以及工业通讯网络等几大部分组成。系统操作站通过工业以太网与中央控制站相连接，而中央控制站又通过现场总线与现场远程站相连接，它们构成了自动化控制系统的操作控制级和过程现场级等多级工业通讯网络，实现了系统实时数据通讯。

系统配置：

一般此类工程设有转炉控制室、吹氩站控制室、水泵房控制室和散装料控制室和除尘控制室。在各控制室，操作员通过HMI集中监视、管理，操作生产工艺过程，掌握生产工艺过程的现状和趋势，完成生产过程的控制，达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。
基本配置：

²                      合金上料和加料系统控制站1套 

²                      溶剂加料系统、氮封系统和钢包吹氩站控制站1套 

²                      转炉倾动及吹炼等控制站1套

²                      散装料系统控制站1套

²                      一次烟气冷却和净化系统控制站1套

²                      转炉操作室操作员站4套

²                      钢包吹氩站操作员站1套

²                      水泵房操作室 操作员站1套                             

²                      转炉一次除尘风机房操作员站1套                      

²                      散装料系统操作室操作员站 1套                      

²                      转炉二次除尘操作室操作员站1套                         

²                      煤气站系统操作员站 1套         

²                      工程师站1套

²                      高速数据通讯网络（根据需要可作冗余配置）

²                      系统软件和编程组态软件

系统功能：

操作站互为冗余配置，均能独立监控整个生产过程。

操作站功能：

Ø                      动态工艺流程画面和操作画面。

Ø                      控制回路画面（含设定值、过程变量和参数显示）。

Ø                      实时趋势画面。

Ø                      报警及报警打印画面：历史数据及事件记录、打印功能生产报表的存储和打印功能。

Ø                      编程、组态、调试和修改等由工程师站完成。

主要控制功能： 

Ø                      合金上料和加料控制

Ø                      溶剂称量斗及集中斗称量控制

Ø                      转炉倾动系统的连锁控制。

Ø                      转炉倾动润滑系统的控制。

Ø                      转炉倾动位置控制。

Ø                      氧枪升降位置系统的连锁控制。

Ø                      氧枪横移小车行走和锁定装置的控制。

Ø                      氧枪钢丝绳张力保护控制。

Ø                      底吹系统控制。