高炉解决方案

高炉系统解决方案

工艺简介：

炼铁是在高炉内进行还原反应过程，炉料—矿石、燃料和熔剂从炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下向上运动，而炉料则由上向下运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，最后到炉子下部，还原成生铁，同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。具体工艺流程如图所示：

系统构成：

高炉控制系统的测控范围主要包括高炉本体、炉顶、矿槽、煤气除尘和热风炉等重要工艺流程。该系统主要由中央控制室的中央控制站、现场远程站以及工业通讯网络等几大部分组成。系统操作站通过工业以太网与中央控制站相连接，而中央控制站又通过现场总线与现场远程站相连接，它们构成了自动化控制系统的操作控制级和过程现场级等多级工业通讯网络，实现了系统实时数据通讯。

系统配置：

一般此类工程设有高炉控制室、热风炉控制室、原料控制室和鼓风机控制室。在各控制室，操作员通过HMI集中监视、管理，操作生产工艺过程，掌握生产工艺过程的现状和趋势，完成生产过程的控制，达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。
基本配置：

²                      原料控制站1套 

²                      高炉本体控制站1套 

²                      热风炉控制站1套

²                      鼓风机控制站1套

²                      原料操作员站1套

²                      高炉本体操作员站3套

²                      热风炉操作员站3套

²                      鼓风机操作员站1套

²                      工程师站1套

²                      高速数据通讯网络（根据需要可作冗余配置）

²                      系统软件和编程组态软件

系统功能：

操作站互为冗余配置，均能独立监控整个生产过程。

操作站功能：

Ø                      工艺设备运行状态显示；工艺流程动态参数显示；故障报警显示；有关参数趋势显示，历史数据显示，记录等功能。

Ø                      过程控制回路参数设定值的打印；班报、月报打印等功能。

Ø                      在操作组内有启动、停车和选择等软手操功能，通过键盘或其他方式对设备进行组启动/停止，也可启/停单台设备以及事故紧急停车等功能。

Ø                      编程、组态、调试和修改等由工程师站完成。

主要控制功能： 

Ø                      焦炭、矿石的备料系统

Ø                      高炉装料程序控制

Ø                      炉顶布料程序控制和炉顶设备顺序控制
　　• 料流调节阀开度控制
　　• 溜槽倾动和旋转控制
　　• 料线测量和探尺控制

Ø                      炉体各点的温度、压力、流量检测

Ø                      热风温度调节　　

Ø                      热风炉燃烧调节阀遥控操作

Ø                      煤气总管压力自动调节

Ø                      荒煤气总管温度指示、记录、报警、连锁

Ø                      净煤气含尘量检测、报警